1. Limpeza e higiene diária do emulsionante.
2. Manutenção de equipamentos elétricos: certifique-se de que o equipamento e o sistema de controle elétrico estejam limpos e higiênicos e façam um bom trabalho à prova de umidade e anticorrosão.Se este aspecto não for bem feito, pode ter um grande impacto nos equipamentos elétricos, ou até mesmo queimar equipamentos elétricos.(Nota: Desligue o freio principal antes da manutenção elétrica, trave-o com cadeado na caixa elétrica e faça sinalização de segurança e trabalhos de proteção de segurança).
3. Sistema de aquecimento: A válvula de segurança deve ser verificada regularmente para evitar ferrugem e contaminação, e o purgador de vapor deve ser verificado regularmente para evitar o entupimento de detritos.
4. Sistema de vácuo: O sistema de vácuo, principalmente a bomba de vácuo de anel de água, às vezes queima o motor devido a ferrugem ou detritos durante o uso, por isso é necessário verificar se há algum bloqueio no processo de manutenção diária;o sistema de anel de água deve ser mantido aberto.Durante o processo de partida da bomba de vácuo, se houver um fenômeno de bloqueio, a bomba de vácuo deve ser parada imediatamente, e a bomba de vácuo deve ser limpa e reiniciada.
5. Sistema de vedação: O emulsificante possui um grande número de vedações.O anel estático e o anel estático devem ser substituídos regularmente para o selo mecânico.A circulação é o uso frequente do equipamento.O selo mecânico de duas cabeças deve verificar frequentemente o sistema de refrigeração para evitar falha no resfriamento e queimar o selo mecânico;o esqueleto;Para a vedação, selecione o material adequado de acordo com as características do material, e substitua-o regularmente conforme manual de manutenção durante o uso.
6. Lubrificação: Motores e redutores devem ser substituídos regularmente por óleo lubrificante conforme manual.Se forem usados com frequência, a viscosidade e a acidez do óleo lubrificante devem ser verificadas com antecedência e o óleo lubrificante deve ser substituído com antecedência.
7. Durante a utilização do equipamento, o usuário deve enviar regularmente os instrumentos e medidores aos departamentos competentes para verificação para garantir a segurança do equipamento.8. Se ocorrer som anormal ou outra falha durante a operação do emulsificador, ele deve ser interrompido imediatamente para inspeção e, em seguida, executado após a solução de problemas.
A razão pela qual a temperatura do emulsificante não sobe
Emulsionantes são máquinas que podem refinar totalmente e distribuir uniformementemateriais.Os emulsionantes podem particionar de forma eficiente, rápida e uniforme uma ou mais fases em outra fase contínua, mas geralmente cada fase é imiscível.Devido à alta velocidade tangencial e à forte energia cinética trazida pelo efeito mecânico de alta frequência gerado pela rotação de alta velocidade do rotor, o material é submetido a forte cisalhamento mecânico e hidráulico, extrusão centrífuga, fricção da camada líquida e impacto em a tecnologia madura correspondente e aditivos apropriados.Sob a ação conjunta, sob a ação de rasgo e fluxo turbulento, a combinação da fase líquida e da fase gasosa irá imediatamente dispersar e emulsionar de maneira uniforme e fina, e obter produtos estáveis e de alta qualidade através da circulação de alta frequência.
1. Há um problema com a fonte de alimentação de aquecimento do motor de aquecimento doemulsionante.
2. A taxa de absorção de calor do material no reator de aço inoxidável é muito rápida, muito maior do que a taxa de aquecimento externo, de modo que a temperatura no reator não pode continuar aumentando.
3. O fio de aquecimento da parte importante do reator de aço inoxidável está desconectado.Talvez o motivo seja simples, a placa de aquecimento embutida está danificada, fazendo com que a temperatura não suba.
4. O controlador de aquecimento do equipamento de informática está danificado, de modo que o usuário não consegue ver visualmente a temperatura de aquecimento.
Horário da postagem: 05 de novembro de 2022