A máquina emulsificante é um equipamento profissional que completa a dispersão, emulsificação e homogeneização de materiais através da cooperação precisa do rotor e do estator.Os tipos de emulsionantes podem ser divididos em emulsionantes de fundo de caldeira, emulsionantes de tubagem e emulsionantes a vácuo.
1. Inspeção do emulsificante em produção
Durante a produção normal, é relativamente fácil para o operador ignorar a detecção do status operacional do equipamento.Portanto, quando os técnicos do fabricante regular do emulsificante forem ao local para depuração, eles enfatizarão que o operador deve estar atento ao funcionamento do equipamento para evitar o uso indevido, e detectar o estado de funcionamento a qualquer momento.A operação ilegal resulta em danos ao equipamento e perda de material.A sequência de inicialização e alimentação, o método de limpeza e a seleção dos materiais de limpeza, o método de alimentação, o tratamento ambiental durante a operação, etc., todos facilmente causam danos ao equipamento ou problemas de segurança de uso devido ao descuido, como queda acidental de corpos estranhos na emulsificação durante o uso.A caldeira está danificada (mais comum), a sequência de operação não está de acordo com as regras para evitar problemas, o material é sucateado, o material que escorre para o solo durante a alimentação manual não é resolvido a tempo, causando problemas de segurança pessoal como como escorregar e bater, etc.;todos são simplesmente ignorados e depois são difíceis de investigar, por isso os usuários são obrigados a reforçar as precauções regulatórias.Além disso, no processo de operação, se houver fenômenos anormais como ruído anormal, odor e sensação súbita, o operador deve verificar imediatamente e tratar adequadamente, devendo acabar com a ideia de reprocessamento após a produção acabou, de modo a evitar sérios danos e perdas causadas por operação doente.
2.a reinicialização do emulsificante após a produção
O trabalho após a produção do equipamento também é muito importante e facilmente negligenciado.Após a produção, muitos usuários limparam completamente o equipamento conforme necessário, mas o operador pode esquecer as etapas de reinicialização, o que pode facilmente danificar o equipamento ou representar um risco à segurança.Após utilizar o equipamento, preste especial atenção aos seguintes pontos:
1. Evacue o líquido, gás, etc. em cada tubulação de processo.Se for utilizado equipamento automático ou semiautomático para transporte por dutos, deve-se prestar atenção também ao manuseio dos materiais na tubulação de acordo com as regras;
2. Limpe os artigos diversos no tanque tampão e mantenha-o limpo;
3. Separe a bomba de vácuo, a válvula de retenção, etc. do sistema de vácuo (se for uma bomba de vácuo de anel de água, preste atenção à necessidade de movimentar e verifique antes da próxima operação, se a ferrugem estiver morta, deve ser removido manualmente e depois energizado);
4. Cada parte mecânica é redefinida para o estado normal, e o pote interno e a jaqueta mantêm a válvula de ventilação normalmente aberta;
5. Desligue a fonte de alimentação de cada ramificação e, em seguida, desligue a fonte de alimentação principal.
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2022