Quais são as etapas de uso do emulsificante？

Quais são as etapas de uso do emulsificante？

Quais são as etapas para usar o emulsificante homogeneizador a vácuo?
1. Normalmente conecte a água de resfriamento do selo mecânico antes de ligar o emulsificador de homogeneização a vácuo e desligue a água de resfriamento ao desligar. A água da torneira pode ser usada como água de resfriamento. A pressão da água de resfriamento é menor ou igual a 0,2Mpa. O material deve entrar na cavidade de trabalho para dar partida na máquina, sendo necessário garantir que ela não funcione na condição de interrupção do material para evitar marcha lenta, o que fará com que o selo mecânico (selo mecânico) queime devido à alta temperatura ou afetar a vida útil. As juntas de entrada e saída de água de resfriamento são equipadas com mangueiras com diâmetro interno de 5mm.

2. Depois que o emulsificador confirmar que a água de resfriamento selada pela máquina está ligada, dê partida no motor e exija repetidamente que a rotação do motor seja consistente com a marca de rotação do fuso antes que ele possa operar. A rotação reversa é estritamente proibida!

3. Ao utilizar o homogeneizador emulsionante dispersante, o material líquido deve ser continuamente introduzido ou mantido em certa quantidade no recipiente. A operação da máquina vazia deve ser evitada para evitar danos ao equipamento devido à alta temperatura ou solidificação cristalina do material durante o trabalho, a marcha lenta é estritamente proibida!

4. Geralmente, só é necessário inserir o material no equipamento da tubulação TRL1 através do alto peso próprio, e a alimentação deve ser inserida continuamente para manter o material com boa fluidez. Quando a fluidez do material é baixa, quando a viscosidade é ≧4000CP, a entrada do equipamento de tubulação SRH deve ser equipada com uma bomba de transferência e a pressão de bombeamento é de 0,3Mpa. A escolha da bomba deve ser uma bomba coloidal (bomba de rotor de came) ou similar, cujo fluxo corresponda à faixa de fluxo do emulsificante de tubulação selecionado. (Deve ser maior que o valor de fluxo mínimo, menor que o valor de fluxo máximo)

5. É estritamente proibido que aparas de metal ou detritos duros e difíceis de quebrar entrem na cavidade de trabalho para evitar danos devastadores ao estator, rotor e equipamento de trabalho.

6. Assim que o nanoemulsificador apresentar som anormal ou outras falhas durante a operação, ele deve ser desligado imediatamente para inspeção e, em seguida, executado novamente após a falha ser eliminada. Limpe a câmara de trabalho, o estator e o rotor após o desligamento.

7. Se a câmara de processo puder ser equipada com uma camada de isolamento adicional para resfriar ou aquecer o material, o líquido refrigerante ou óleo de transferência de calor deve ser conectado primeiro quando a máquina for ligada. A pressão de trabalho da camada intermediária de isolamento é ≤0,2Mpa. Ao processar requisitos de temperatura (como asfalto), ele deve ser aquecido ou resfriado até a temperatura normal de trabalho, girado e ligado.

8. Quando o emulsificante coloidal é usado em um ambiente de trabalho inflamável e explosivo, um motor à prova de explosão do nível correspondente deve ser selecionado.

9. Após a conclusão da produção, o equipamento deve ser limpo, de forma a manter a eficiência de funcionamento do estator e do rotor e também proteger a vedação da máquina. Quando necessário, um conjunto de dispositivos de circulação de limpeza é projetado e instalado próximo à periferia.

10. De acordo com os diferentes meios utilizados pelo usuário, os filtros de importação e exportação devem ser limpos regularmente para evitar redução do volume de alimentação e afetar a eficiência da produção. Os materiais que entram na cavidade de trabalho devem ser fluidos, e materiais com pó seco e aglomerados não podem entrar diretamente na máquina, caso contrário, a máquina ficará entupida e danificará o equipamento.

11. O estator e o rotor do emulsificador tipo tubulação de três estágios precisam ser verificados regularmente. Se for constatado desgaste excessivo, as peças correspondentes devem ser substituídas a tempo de garantir o efeito de dispersão e emulsificação.