Equipamento para fabricação de pasta de dente

1. Toda reação é operada sob umcondição de vácuopara evitar contaminação por poeira/microorganismos

2. Haste de aquecimento elétrico para aquecer o tanque, controle automático de aquecimento é opcional

3. Com uma camisa de resfriamento para resfriamento do tanque. Operação fácil. A jaqueta é envolvida por uma camada de isolamento

4. consistem em misturador emulsionante principal, pote de água, pote de óleo, bomba de vácuo de pote de pó, etc.

5. O equipamento de produção de cosméticos adota componentes avançados de marcas mundialmente famosas em peças pneumáticas, peças elétricas e peças de operação.

6. Material SUS304 e 316L de alta qualidade, polimento de espelho interno e externo do misturador homogeneizador.

7. Homogeneizador de alto efeito, acabamento liso de 2 μm 5) A máquina para fabricar óleo de girassol também pode ser aplicada às indústrias de cosméticos, farmacêutica, alimentícia, etc.

8. A tampa da panela é do tipo de elevação automática, o material foi direcionado para a panela de emulsificação a partir da panela de óleo e da panela de água com base em um tubo que está sob vácuo,

9. E o sistema de aquecimento é aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor que a temperatura é automação

10. A água de resfriamento pode ser usada para resfriar o intercalar, operação simples e segura (na parte externa possui uma camada quente).

11. O homogeneizador e a agitação da lâmina podem trabalhar juntos ou separados. o material sliming. emulsificação .mistura .

12. A posição de contato adota aço inoxidável de alta qualidade (o uso médico adota material 316L feito com suprimentos,

13. o polimento da superfície do espelho da superfície interior, misture a higiene do dispositivo no vácuo

14. está de acordo com o padrão normal de higiene das BPF para adotar o equipamento de produção mais ideal).

15. Um recipiente principal (parte superior do prato, parte inferior do cone, recipiente sem pressão com camisa dupla (trabalhando abaixo de 0,095 MPa), homogeneizador inferior com circulação externa, agitador de âncora de entrada superior com raspadores de PTFE e dispensadores de disco dentado)

16. Dois tanques de dissolução (um recipiente sem pressão com camisa dupla e cabeças de prato na parte superior e inferior, a outra camada única com tampa plana aberta e parte inferior da cabeça do prato)

17. Um pré-misturador de pó (volume 0,5/0,8CBM, liquidificador de fita, ventilador incluído)

18. Siemens PLC controlado com HMI, totalmente automático com válvulas pneumáticas

19. Selos mecânicos Burgmann, retentores de óleo NOK, válvulas de purga SpiraxSarco, motores Siemens com inversores Panasonic.

20. Sistema de elevação hidráulica para abertura da tampa, bomba de vácuo NASH-elmo trabalhando abaixo de -0,097MPa (-0,095MPa típico).

21. Aquecimento a vapor e resfriamento de água (apenas tubulação incluída, é preferível resfriamento com água gelada, resfriamento em 2 etapas neste caso),

22. Bomba de rotor para descarga, plataforma para a máquina funcionar