Os cosméticos pertencem à categoria de química fina.A grande maioria da produção de cosméticos utiliza tecnologia de composição, que possui características de menor reação química e requisitos rigorosos de higiene.Os equipamentos de produção de cosméticos podem ser divididos em:
1. Equipamento de fabricação de produtos
2. Equipamento de formação, enchimento e embalagem;as operações de produção de cosméticos são geralmente as seguintes: pulverização, moagem, mistura de produtos em pó, emulsificação e dispersão, separação e classificação, aquecimento e resfriamento, esterilização e desinfecção, moldagem de produtos e limpeza de embalagens, etc.
Equipamento de emulsificação
1. Equipamento de mistura
O equipamento de mistura (tanque de mistura de aço inoxidável) é o equipamento mais comumente usado para cosméticos.
2. Equipamento de emulsificação homogênea
O equipamento de emulsificação homogeneizante comumente usado na indústria cosmética inclui homogeneizador de alto cisalhamento, homogeneizador de alta pressão, moinho coloidal, homogeneizador centrífugo, emulsificador ultrassônico, etc.
1) Emulsificador Homogeneizador a Vácuo
Consiste em uma parte selada do tanque de emulsificação a vácuo e uma parte de agitação.A parte agitadora consiste em um homogeneizador e um agitador de estrutura com raspador.A velocidade de agitação do homogeneizador é geralmente de 0-2800 r/min, e a velocidade pode ser ajustada continuamente;a velocidade de rotação do agitador raspador é de 10 ~ 80r/min. Para agitação lenta, sua função é promover a transferência de calor da superfície de transferência de calor durante o aquecimento e resfriamento, de modo que a temperatura no recipiente seja uniforme e tenha boa eficiência térmica.A extremidade frontal do agitador raspador está equipada com um raspador feito de fluoreto de polivinila.Devido à pressão hidráulica, ele entra em contato com a parede interna do recipiente, raspando e transferindo efetivamente os materiais da parede interna para acelerar o efeito da troca de calor.O emulsificador homogêneo a vácuo também é equipado com uma série de instalações auxiliares, incluindo camadas intermediárias e camadas de isolamento para aquecimento e resfriamento, além de diversos instrumentos de detecção, como termômetros, tacômetros, medidores de vácuo e sensores de fluxo de material.
As vantagens do emulsificante homogêneo a vácuo são:
(1) O conteúdo de bolhas de ar da emulsão pode ser reduzido ao mínimo e o acabamento superficial da emulsão pode ser aumentado.
(2) Devido à agitação e emulsificação no estado de vácuo, o material não se perde mais por evaporação, e o contato entre o corpo emulsionado e o ar é reduzido e evitado, a contaminação do produto por bactérias é reduzida, e não se deteriorará devido à oxidação.
(3) Sob condições de vácuo, a velocidade de rotação do agitador é acelerada, o que melhora a eficiência da emulsificação.
Horário da postagem: 27 de abril de 2022