Somos fornecedores globais de máquinas para linhas de produção de cosméticos, alimentos e produtos farmacêuticos há mais de 20 anos.Especialmente para a fabricação de misturadores, existem ricas experiências de fabricação, tecnologia avançada já com fábrica localizada na província de Jiangsu.
Para confecção de mixer, ele pode ser customizado de acordo com a demanda.Como a máquina é opcional, vácuo, mistura, aquecimento, homogeneizador vão para emulsão, etc.Portanto, a máquina será feita com base no processo de fabricação específico do produto.
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De acordo com a segunda lei da termodinâmica, a maioria dos produtos para a pele são de natureza instável porque são uma combinação de duas ou mais substâncias que não se misturam.Para garantir o prazo de validade, estes produtos devem ser complementados com estabilizantes apropriados.Normalmente, surfactantes iônicos ou não iônicos são adicionados como emulsificantes.
Acredita-se que esses anfifílicos de baixo peso molecular tornem os cosméticos incompatíveis com a pele.Por isso, a indústria cosmética está em busca de loções livres de surfactantes que possam substituir as formulações tradicionais.Para produzir produtos suficientemente estáveis e esteticamente agradáveis, as alternativas mais promissoras incluem emulsificantes poliméricos ou partículas sólidas como estabilizantes.
Além de usar métodos convencionais de formulação, as emulsões podem ser estabilizadas usando macromoléculas adequadas em vez de surfactantes de baixo peso molecular.A estabilidade da emulsão é frequentemente melhorada pela adição de polímeros para engrossar e aumentar o rendimento da fase contínua.
No entanto, para melhorar o desempenho, polímeros surfactantes, como hidroxipropilmetilcelulose ou carbómero 1342, podem ser utilizados como emulsionante primário.Esses polímeros formam filmes interfaciais estruturados que evitam com sucesso a coalescência de gotículas de óleo.Neste caso, o efeito estabilizador do aumento da viscosidade da fase externa é insignificante.
Tais conceitos de formulação são frequentemente chamados de dispersões hidrolipídicas ou géis dispersivos aquosos, que são mais adequados para produtos de proteção solar e são, portanto, conhecidos como formulações “livres de emulsificantes”.Do ponto de vista físico e químico, isso é incorreto.(De acordo com a União Internacional de Química Pura e Aplicada, as propriedades de um emulsificante são definidas da seguinte forma: Um emulsificante é um surfactante. Ele reduz a tensão interfacial do meio solvente e, portanto, tem um efeito positivo na adsorção em uma pequena quantidade de O emulsionante pode promover a formação de emulsões ou aumentar a sua estabilidade coloidal, reduzindo uma ou ambas as taxas de agregação e coalescência.)
O que distingue estas formulações das emulsões estabilizadas por emulsionantes “tradicionais” é a sua capacidade de causar irritação: os emulsionantes poliméricos têm um peso molecular elevado e, portanto, não podem penetrar no estrato córneo.Portanto, não são esperadas interações adversas como acne de Maiorca.É por isso que são chamados de “livres de emulsificantes”.A Tabela 1 mostra alguns exemplos clássicos.
Um polímero cruzado de acrilato/acrilato de alquil C10-30 foi usado como emulsificante de polímero na Fórmula A. Hidroxipropilmetilcelulose e ácido poliacrílico foram usados como co-estabilizadores.O copolímero acrílico é um carbómero emulsionante polimérico 1342 modificado com um acrilato de alquilo C10-30 e reticulado com alil pentaeritritol.
A porção alquil acrilato lipofílica é dominada pela porção ácido acrílico hidrofílico.A macromolécula resultante tem peso molecular de 4 x 109. O material não se dissolve, mas quando neutralizado com uma base adequada se expande até 1000 vezes.
Os emulsificantes de polímero de carbômero formam uma espessa camada protetora de gel ao redor de cada gota de óleo em uma fase aquosa de baixa concentração de eletrólitos, com cadeias alquílicas hidrofóbicas ancoradas na fase oleosa.Dosagens padrão de emulsionantes poliméricos de apenas 0,1% a 0,3% são necessárias para emulsionar até 20% do óleo.
Se a loção entrar em contato com uma superfície da pele contendo eletrólitos, ela se tornará instável porque a camada protetora de gel incha imediatamente.Após a remoção da fase oleosa, uma fina película de óleo permanece na pele.Este processo facilita a criação de protetores solares que, apesar de suas propriedades hidrofílicas, são resistentes à água durante o uso.
Emulsões estabilizadas por polímeros cruzados de acrilato/C10-30 alquil acrilato podem ser preparadas por métodos diretos ou indiretos (ver Tabela 2).
Tabela 2 Esquema para a preparação de géis dispersos em água usando emulsificantes poliméricos indireta ou diretamente
Para evitar a degradação mecânica de emulsificantes poliméricos de alto peso molecular, homogeneizadores de alto rendimento devem ser usados com cautela, pois isso pode reduzir a estabilidade da emulsão.Normalmente, o diâmetro médio das gotas de tais composições é de 20–50 μm.Mas isso não afeta negativamente a estabilidade do corpo.
Se sistemas finamente dispersos (1-5 mícrons) forem escolhidos para fins estéticos, recomenda-se adicionar um co-emulsionante anfifílico, por exemplo monooleato de sorbitano.No entanto, tais fórmulas nunca podem ser chamadas de “livres de emulsificantes”.
Embora a Formulação B (ver parte inferior da Tabela 1) também seja um tipo de dispersão hidrolipídica, ela utiliza apenas hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) como emulsificante polimérico.
As composições que utilizam HPMC como emulsificante polimérico são menos reativas em relação aos eletrólitos em comparação às dispersões água-lipídicas que utilizam o emulsificante polimérico carbómero 1342. Assim, as emulsões óleo/água nas quais a solução salina de fase externa é utilizada permanecem estáveis durante o armazenamento.
Devido ao estresse mecânico quando aplicada na pele, a loção pode ser parcialmente destruída e formar uma fina película oleosa na pele, o que minimiza a hidratação da pele.Após a evaporação da água, parte da loção permanece na pele, formando um filme flexível no qual gotículas de óleo são fixadas em uma matriz polimérica.
As emulsões estabilizadas por HPMC são preparadas usando um homogeneizador rotor-estator como o Ultra Turrax®.O homogeneizador produz pequenas gotas de 2–5 µm de tamanho.A entrada de alta energia da homogeneização ultrassônica ou de alta pressão pode ser usada para produzir nanoemulsões com diâmetro médio de 100-500 nm.
Nanoemulsões estabilizadas por HPMC podem ser processadas a frio a partir da fase lipídica líquida.Para obter a pré-emulsão bruta, a fase líquida oleosa e a solução aquosa de polímero foram combinadas à temperatura ambiente.A pré-emulsão é passada várias vezes através de um homogeneizador de alta pressão a 20-90 MPa para obter a nanoemulsão final.
Embora seja tecnicamente possível aumentar ainda mais a pressão além da faixa ideal sem quaisquer problemas, isso geralmente resulta em tamanhos de gotas maiores e não atinge a dispersão mais elevada desejada.Este fenômeno é chamado de superprocessamento e é uma característica comum das emulsões estabilizadas com polímeros.
Outra característica distintiva das emulsões estabilizadas por HPMC é que elas podem ser esterilizadas em autoclave sem deterioração significativa na sua qualidade.Isso ocorre porque eles exibem uma transição sol-gel termorreversível.Em temperaturas acima de 60 °C, a fase externa engrossa e impede o movimento de gotículas de óleo dispersas.
As gotas não podem colidir e a taxa de fusão é quase insignificante.Assim, os formuladores podem criar emulsões de óleo em água sem conservantes se forem utilizadas embalagens resistentes à recontaminação.
Como mencionado anteriormente, as emulsões também podem ser estabilizadas apenas através do efeito de otimização da viscosidade da adição de polímeros como carbómeros (ácido poliacrílico).Estas formulações são chamadas de emulsões “quase” porque o efeito estabilizador do polímero não envolve atividade interfacial.Produtos comerciais adequados, muitas vezes chamados de “bálsamos”, geralmente contêm pequenas quantidades de lipídios dispersos em um hidrogel.
A fina dispersão de lipídios garante estabilidade física e prazo de validade suficiente.Esta medida e a tensão de escoamento da fase externa minimizam o fluxo de gotículas, suprimindo assim eficazmente a emulsificação e a coalescência de gotículas de óleo.
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Horário da postagem: 23 de novembro de 2023